炭黑分散剂
本产品一种复合型橡胶加工助剂，它能降低胶 料的门尼黏度，提高碳黑及配合剂的分散度，提高胶料的安全焦烧性;它在胶料混炼、压延压出、硫化等各加工阶段能发挥优化作用;少量加入，即可解决混炼不匀、压出断面有气孔、成 品缺胶、花纹不清晰等相关技术问题。
它不影响胶料的扯断强力、定伸强力、硬度、 回弹力等物性指标，亦不影响胶料的正硫化时间，直接加入，无 须调整配方。
特性：
组成:表面活性剂之金属皂基混合物
外观:淡黄色颗粒
PH 值:4.5—9.5
加热减量%:≤3.0 无机物含量%:15±3
使用说明：
在混炼工艺中
能降胶料的门尼黏度，提高碳黑及配合剂的分散度，提高胶 料可塑度;降低排胶温度，有效的避免胶料焦烧，防止胶料喷霜; 缩短混炼时间，提高混炼效率;胶料不同批次间均一性好，胶料 质量稳定。
在压延、压出工艺中
能提高胶料的压出速度 约15%—20%，降低胶料的压出温度约 10°C左右，压出安全性好。可减少或消除压出断面的气孔，提高制品 的致密性。减少胶料的返回率自硫胶，保证压出部件的尺寸和质 量的稳定性。冷喂料压出，效果更好。
在硫化工艺中
可提高胶料的流动性，使硫化制品不缺胶、花纹清晰。可广泛应用于轮胎、胶管、胶带等橡胶制品，特别适用注射型的橡胶 制品。由于对胶料的物理机械性能影响比同类产品小，故一般配 合无须改变原有的配方。
用量 ：
以生胶用量的 1.0—2.0%
1、 极性橡胶宜一般用量的 2 倍
2、 碳黑用量根据表面积而定:例如1N220、N330 用量为 3.0±1%。2N550、N660、N762 用量为 2.5±1%。
白炭黑分散剂
白炭黑是制作浅色橡胶制品的补强填料之一，随着橡胶工业中的发展， 用量不断增大，分散的问题越来越突出。本分散剂可以降低胶料的门尼黏度，提高白炭黑及配合剂的分散度; 它在胶料混炼、压延压出、硫化等各加工阶段能发挥优化作用。
对胶料的扯断强力、定伸强力、撕裂强度，耐磨性均有提高。
产品特性：
组 成:脂肪醇及烷烃类的混合物
外 观:白色颗粒
PH 值: 5.5-8.5
加热减量%:≤2.5 无机物含量%:7.5±2
使用说明：
能降胶料的门尼黏度，提高白炭黑及配合剂的分散度，提高 胶料可塑度;降低排胶温度。缩短混炼时间，提高混炼效率;胶 料不同批次间均一性好，胶料质量稳定。
能提高胶料的物理机械性能，对胶料的拉伸强度、撕裂 强度、定伸强度、耐磨性均有不同程度的提高。
随着用量的增加，门尼焦烧时间缩短，门尼黏度下降， 硫化时间缩短，最大转矩增加，胶料各项性能更加理想。
还可以代替部分 SI69 用量，用作活性剂。
由于本产品的高活性及高分散性，大量使用对胶料的 焦烧时间有一定的影响，对焦烧时间要求较高的胶料请对硫化体系做适当的调整。 一般配合无须改变原有的配方。
产品用量 ：
1、以白炭黑用量的 5---10%。
2、橡胶用量的 2---5 份。